离心泵广泛应用于石油化工、煤化工和其他化工行业，用于输送不同性质的液体，并提供化学反应所需的压力和流量。离心泵有很多种，根据输送介质的性质可分为酸泵、碱泵、清水泵、泥浆泵等。传输介质的工作温度和压力不同。因此，有效地延长离心泵的使用寿命，减少维修量，对提高工厂的经济效益起到很大的作用。

1、离心泵的选择与安装

应根据输送的液体选择离心泵，并检查所需的性能，分析吸入和排出条件、间歇运行或连续运行等。离心泵通常应或接近制造商规定的压力和流量下运行。泵安装过程中应进行以下复查：

① 基础的尺寸、位置和标高应符合设计要求。地脚螺栓必须正确固定混凝土基础上。机器应无缺件、损坏或腐蚀；

② 根据泵输送介质的特性，必要时应检查主要部件、轴封和垫片的材料；

③ 泵的调平和找正应符合设备技术文件的规定。如无规定，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

④ 所有与泵体连接的管道和管件的安装及润滑油管的清洁要求应符合国家有关标准的规定。

2、离心泵的使用

泵的试运转应符合以下要求：

① 驱动机的转向应与泵的转向相同；

② 查明管道泵和同轴泵的转向方向；

③ 所有固定连接部位应无松动，各润滑部位所加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④ 有预润滑要求的零件应按要求进行预润滑；

⑤ 所有指示仪表和安全保护装置应灵敏、准确、可靠；

⑥ 盘车装置应灵活，无异常现象；

⑦ 高温泵试运转前，泵体预热，温升均匀，每小时温升不大于500℃；泵表面与有工质入口的工艺管道温差不大于4090；

⑧ 设置连接装置以消除温升的影响，设置旁路连接装置以提供冷却水源。

3、离心泵运行时应注意以下几点：

① 不要没有水的情况下操作，不要调整吸入容量以减少排放，不要流量过低的情况下操作；

② 监控操作过程，彻底防止填料函泄漏，更换填料函时使用新填料；

③ 确保机械密封有足够的水流冲洗，水冷轴承严禁水流过大；

④ 不要使用太多润滑剂；

⑤ 按照建议的周期进行检查。建立运行记录，包括运行时间、填料的调整和更换、润滑剂的添加以及其他维护措施和时间。应定期测量和记录离心泵的吸入和排出压力、流量、输入功率、洗涤液温度、轴承和振动。