聚氨酯软泡技术人员必备东西：秒表（时刻是化学反应的重要数据）拌和器（不同拌和速度关于泡孔结构的差别）硬度计(不同硬度的成果来规划不同的配方）电子称（精确的数据才干有精确的成果）

　　笔直法发泡工艺笔直法连续生产PU软泡的工艺技术，则是英国Hymon国衔有限公司于20世纪80年代开发并获得专利权的新技术。笔直法J艺之所以引起聚氨酯工业界的重视并获得迅速发展，是与其有突出的优点分不开的。该工艺的特点是：

　　①地面积大大削减，仅需600m2；

　　②物料总流量降到20、40kg/min；

　　③同一台设备可生产圆形泡沫块的多种配方。

　　④泡沫块的尺寸比较规整，修切的废料可下降至4%~6%；

　　⑤在同一横断面上，泡沫物性散布均匀；

　　⑥削减了开/泊车的损失，次品长度在lm左右，此工艺适合于年产量500~4000t的中小型工厂。一起投资费用低，节省劳力。

　　笔直法工艺进程，由原料贮存、计量、混合、输入、发泡d、熟化、泡沫提高、堵截、泡沫运送等几个步骤组成。

　　具体操作是先将各种化学:原料经计量泵计量后，输人混合头:合后，再送入发泡托盘，开始发泡。发泡进程是在聚乙烯薄膜围成的袋子内进行，随着横截面积的增大，发泡方向沿水平方向进有泡孔的长轴是在水平方向。在发泡室内，密度由下往上逐步变小，有一个密度梯度。因为重力的作用，正在发泡的物料层与层之间研不会返混，在同一个横断面上重力的影响是等同的，所以在同一横断面上物理性能根本共同。经发泡后的泡沫体进入熟化段，熟化段有一个加热筒，加热筒外围有保温层，加热促进泡沫快速熟化。发泡之前先将加热筒预热到65。C左右，正常运转之后，可中止加热，靠发泡热维持此温度。

　　熟化后的泡沫再进入提高段，由板条组成传送带，板条上有小针(针长约1.Scm)，小针刺入泡沫的外表皮，带着泡沫连续上升，由10条传送条围成一个圆形。切割锯是按顶先给定的长度影响笔直法PU块状泡沫的工艺要素很多，但最重要的仍是把握好发泡机运转进程中配方的平衡与稳定性。应随时调查，了解原料温度、熟化温度、环境温度以及各物料的流量、压力、混合要素(拌和速度、混合头压力、空气注入量)、催化剂用量等，及时在发泡进程中将以调整、控制，以制得优级产品。

　　笔直发泡机在运转进程中常呈现一些非正常现象，应及时采纳办法处理，才干坚持正常生产。其中最遍及遇到的有以下几点。

　　（1）泡沫“发紧”或缩短：发泡时，当泡沫升起到最高点的时候，泡孔决裂，有吐泡现象，这是正常发泡，假如不是这种状况，泡沫就会“发紧”或许闭孔。这种原因主要是锡催化剂过量，凝胶快孔壁健壮；或泡沫稳定剂太多，泡孔过于稳定而吹不开，形成闭孔大。

　　（2）泡沫决裂：主要是运转配方有误，各核算泵呈现差错，形成配方禁绝、失控。其中锡催化剂及泡沫稳定剂不足或活性下降均是形成泡沫决裂的主要原因。其它机械要素也会形成泡沫决裂现象，如泡孔过细、外来杂质、油污、传送带速度不平稳或动摇、聚乙烯袋子的形状巨细不合适等均会导致决裂泡沫。

　　（3）泡沫下滑：当针板传送带抓不住泡沫的时候就会发作这种状况，一般是在“起动环”取掉的时候。泡沫中止上升，甚至下滑，在泡沫表面能够看到划印。剖析原因有升起时刻太长、熟化段温度太低、泡沫未充溢整个截面、泡沫闭孔高、“发紧”、传送带速度太快或安装不合适都会引起泡沫下滑现象。

　　（4）紧缩线：是指泡沫块内有明显的白色分界面，在切开的横断面上就明显地呈现白线。在白线上的泡沫强度很差，属于不合格产品。这种白线叫作紧缩线。若传送带的速度太慢，就发作这种状况，或下降吐出量坚持传送带的速度不变，或许逐步添加传速带的速度，以排除这种紧缩线。消除紧缩线的做法是估计一下泡沫在全升起的时候进入熟化段有多远，假如是刚进入熟化段就全升起了，最好只添加传送带的速度；假如全升起时已进入熟化段较远了，最好削减吐出量，坚持传送带速度不变。

　　形成块状泡沫在发泡进程中的缺点原因是多方面的，其中有化学与机械方面的要素。现将块状发泡进程中呈现的泡沫缺点、大致原因及处理方法归纳入表1之中。

　　表1：块状泡沫易发作的缺点、原因及处理方法

　　泡沫缺点可能发作的原因主张选用的处理方法

　　泡沫开裂起泡后期，泡体发作速率超越凝胶速率添加锡催化剂用量，加快凝胶速率

　　泡沫中心横向开裂物料散布不均匀形成部分物料堆叠料液合理散布，传送的纸模要平正

　　泡沫表皮横向开裂传送带的速率不适，形成发白区窄，物料堆叠严峻注意发白状况，恰当调整传送纸带速率

　　泡沫内部纵向开裂①泡沫前后进行速率不一，形成泡沫搓纸

　　②胺催化剂管道漏料，形成泡沫内部分催化剂过多①调整泡沫跋涉速率，使之共同

　　②经常检查各物料管道，防止漏料

　　泡沫缩短一起发作闭孔①拌和速度太低

　　②锡催化剂过多

　　③参加空气量过小（尤其是物料温度低的时候）①添加拌和速度

　　②削减锡催化剂用量

　　③增大空气流量使开孔率添加

　　泡沫体发槽①胺催化剂用量过大，各物料温度过高，反应中放热量过大

　　②泡沫体发泡后过早地堆放，使内部热量不易发出①调整配方，削减胺催化剂，调整温度

　　②泡沫经预热化后，不能过早的堆放，要摆开放2h后才干后熟化。

　　条纹①物料发白太快

　　②形成发白区过窄，未发白前后无堆叠，衔接不上

　　③物料混合不均匀①找出发白过早的原因（如催化剂过多、温度过高等），进行处理；另外加大白区，使未反应物有部分堆叠

　　②恰当调整传送带速度，提高拌和速度，检查混合头安装状况等

　　大气孔①拌和作用不佳，参加空气不能均匀分散

　　②颜料沉积

　　③出料速度太快，冲击力过大，混入空气泡①提高混合头混合作用，添加拌和速度

　　②添加颜料液的球磨时刻

　　③调整混合头速度与锐角巨细

　　泡沫体不能成型①物料温度太低（16℃以下）

　　②催化剂失效

　　③聚醚质量不合格，如酸度过大①提高温度在20℃以上

　　②检查催化剂活性

　　③调整配方仍未处理，泊车检查

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