离心泵停机的主要原因是机械密封损坏。大部分损坏是由泄漏引起的，泄漏原因如下：

1安装时密封面表面的滑动槽和端面上的槽口导致密封件失效。主要原因如下：

如果液体介质不干净，并且有小而硬的颗粒，它们将以非常高的速度滑动到密封面上，刮伤端面并失效。泵驱动部件同轴度差。泵启动后，每转一圈，都要对端面进行一次摇动和摩擦。动环的运行轨迹不同心，导致端面汽化、过热和磨损。液体介质水力特性的频繁发生导致泵组振动，导致密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀、应力集中、软硬材料的配合、腐蚀、辅助密封圈、密封圈、凹环与液体介质的不相容、变形等都会造成机械密封表面的损坏和失效。因此，应全面分析机械密封的损坏形式，找出根本原因，确保机械密封的长期运行。

2离心泵机械密封动静环密封面泄漏的主要原因是：端面平整度、粗糙度不符合要求，或表面划伤；端面之间存颗粒物，导致两个端面的操作相同；安装不到位，方法不正确。补偿环密封圈泄漏的主要原因是：压盖变形，预紧力不均；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选择不正确。

3实际应用结果表明，密封件的大部分失效部位是动环和静环的端面，静环端面开裂是离心泵常见的失效现象。主要原因如下：

安装离心泵机械密封时，密封面间隙过大，冲洗液没有时间带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙泄漏，导致端面过热并损坏。液体介质的汽化和膨胀使两端被汽化和膨胀力分开。当两个密封面被迫配合时，润滑膜损坏，导致端面过热。液体介质润滑性差，工作压力过载，两个密封面跟踪旋转不同步。例如，高速泵的转速为20445r/min。当一个密封面滞后且无法跟踪旋转时，瞬时高温将导致密封面损坏。