一、离心泵填料密封的维护方法：

1.清洁填料函，检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料函应清洁，轴表面应光滑。

2.检查轴跳动。转子跳动的不平衡量应允许范围内，以避免过度振动和对填料不利。

3.填料函和轴表面涂抹适合介质的密封剂或润滑剂。

4.对于卷装包装，取一根与轴颈尺寸相同的木棒，将包装包裹起来，然后用刀切割。刀口优选为45度；斜坡

5.填料应逐个填充，不得一次填充多个填料。方法是取一块填料，涂上润滑剂，双手握住填料接口的一端，沿轴线将其拉开，使其呈螺旋状，然后将其从切口套筒放入轴颈中。不要沿径向拉动，以避免接口不均匀。

6.取与填料函尺寸、材质相同或轴硬度较低的金属轴套，将填料推入填料函的深处，用压盖对轴套施加一定压力，对填料进行预压。预压缩收缩率为5%～10%，最高可达20%。将轴再旋转一圈，取出轴套。

用同样的方法填充第二根和第七根。注意，当填料数量为4~8时，接口应错开90度；；两个填料交错180度；；3~6交错120度；，防止通过接口泄漏。

8.最后一个填料填充后，应使用压盖进行压缩，但压缩力不应太大。同时，用手转动轴，使装配压力趋于抛物线分布。然后轻轻松开腺体。

9.进行操作测试。如果无法密封，压缩一些包装；如果发烧太高，放松一下。这样，它就可以正式投入使用，直到只出现滴漏和低热（填料的温度只能比环境温度高30~40℃）。

离心泵填料密封组件技术要求

填料密封的安装应符合技术文件的规定。如果未规定，应满足以下要求：

1.检查密封部位轴的径向跳动，轴的径向跳动允许值0.03~0.08mm范围内；

2.液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料函的直径间隙一般为0.15~0.20mm；

3.填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀；

4.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm；

5.有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm；

6.填料压缩后，液封环的进液孔应与液封管对齐，或液封环略微偏外；

7.对于卷装包装，取一根与轴尺寸相同的木棒，将包装包裹起来，然后用刀切割。槽口优选为45度；斜坡

二、联轴器维护技术标准：

小型涡轮泵联轴器主要包括刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器，其描述如下：

（一） 刚性联轴器

刚性联轴器通常用于低功率离心泵。维修时，先拆下连接螺栓和橡胶弹性圈。对于低温液体，两个半联轴器之间的平面间隙为2.2~4.2mm。当温度较高时，应比轴位移大1.55~2.05mm。联轴器的橡胶弹性环应比穿孔直径小0.15~0.35mm。同时，拆卸和组装过程中必须使用专用工具，以保持清洁，无磕碰和划伤。

（二） 齿形联轴器

齿形联轴器具有良好的灵活性和自动定心性能。维护通常按照以下方法进行：

1.检查联轴器齿面啮合情况。接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。齿面应无严重的点蚀、磨损和裂纹。

2.联轴器外齿圈的整圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

3.如果需要拆下齿圈，必须使用专用工具，而不是敲击，以避免轴弯曲或损坏。重新组装时，将齿圈加热至200℃左右，然后将其安装轴上。外齿圈与轴的干涉一般为0.01~0.03mm。

4.重新组装中间筒或其他零件时，应根据原始标记和数据进行组装。

5.用扭矩扳手均匀拧紧螺栓。

三、 膜片弹性联轴器：

1.清理检查两半联轴器表面，不得有裂纹和磨损，与中间垫片配合的表面应光滑无毛刺，两半联轴器同轴度偏差应小于0.003mm。

2.清洁检查弹簧板，不得有裂纹和变形。

3.清洁检查螺栓，螺栓表面无裂纹、磨损、变形。

4.对准要求：轴向和垂直方向；0.03mm，径向和加厚；0.05毫米