离心泵生产部门提供的特性曲线通常是以清水为传输介质，一定转速和常温（20℃）下测量的。如果使用条件不同，输送液体的性质与水的性质不同，则应考虑不同物理性质、转速和叶轮直径造成的影响。应选择期间进行转换。以下介绍了离心泵的性能影响因素和转换。

1.密度和ρ；影响

根据离心泵的基本方程，离心泵的压头、流量和密度是独立的，因此其效率不随密度的变化而变化。因此，离心泵轴功率的计算公式表明，离心泵轴功率随液体密度的变化而变化。因此，原特性曲线n~Q或性能表的轴功率应相应换算：

其中，nmdashmdash；离心泵运行条件下的轴功率，kW；

　　ρmdash；mdash；操作条件下运输的液体；

　　N0mdash；mdash；离心泵试验条件下的轴功率，kW；

　　rho；0mdash；mdashmdash；20℃时的净水密度kg/m3。

2.粘度的影响

由于离心泵内部的流动阻力损失与输送液体的粘度有关，因此粘度增加，液体通过叶轮和泵壳的流动阻力增加。因此，压头和流量减小，效率降低，轴功率增加。一般来说，当液体的运动粘度太大时nugt；当0.2m2/s时，应按以下公式换算：

其中，Q、h和ETAmdash；是供水过程中的流量、水头和效率；

　　QquotHquot；，埃塔"mdash；mdash；是要输送的液体的流速、压头和效率；

　　CQ、CH、Ceta；mdash；mdash；转换因子，其值小于1。可相关手册中找到。

　　3.速度的影响n

当离心泵的转速发生变化时，其流量、扬程、轴功率和转速可按以下比例定律换算：

其中，Q1、H1、N1mdashmdash；离心泵N1转速下的性能；

　　Q2、H2、N2和mdash；它们是离心泵转速为N2时的性能。

值得注意的是，导致上述关系的基本假设是速度变化后效率保持不变。因此，只有当速度变化小于20%时，比例定律才接近正确。

　　4.叶轮直径D2的影响

当离心泵的转速n恒定时，从基本方程可以看出，其压头和流量与时间轮的直径D2有关。该变化可根据以下切割规律进行转换：

其中，Qrsquo；，Hrsquo；，Nrsquo；mdash；mdash；叶轮直径为D2；泵运行期间的性能；

　　Q、 H，Nmdash；mdash；它们是叶轮直径为D2时泵的性能。

值得注意的是，上述关系仅适用于同型号的离心泵。更换小直径叶轮时，直径变化应小。