离心泵的安装说明：

　　1.安装时，管道的重量不应增加到水泵上，而是应有自己的支架，以免变形影响运行性能和使用寿命。

　　2.泵与电机为一体式结构，安装时无需对中，安装非常方便。

　　3.安装时必须拧紧地脚螺栓，以避免启动时振动对泵性能的影响。

　　4.安装水泵前，应仔细检查泵通道内是否有影响水泵运行的硬物（如石块、铁屑等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

　　5.为了便于维护和安全使用，泵的进出口管线上安装了调节阀，泵出口附近安装了压力表，以确保额定扬程和流量范围内运行，保证泵的正常运行，延长泵的使用寿命。

　　6.泵吸入时，应设有底阀，入口管路不应有过多弯头，不应有漏水、漏气现象。

　　7.排放管道，如止回阀，应安装闸阀外部。

　　8.安装后移动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡涩，否则应拆开泵检查原因。

　　9.泵的安装方式分为硬连接和软连接安装。

开始和停止：

搬家前的准备

　　1.用手转动电机的风机叶片，叶轮无卡涩、研磨现象，转动灵活。

　　2.打开进气门，打开排气门，使整个泵腔充满液体，然后关闭排气门。

　　3.用手转动泵，使润滑液进入机械密封端面。

　　4.点动电机以确定转向是否正确。

二、启动和运行

　　1.完全打开入口阀，关闭出口管道阀。

　　2.打开电源。当泵达到正常转速时，逐渐打开排放管路上的阀门，并将其调整到所需的工作状态。

　　3.注意仪表读数，检查轴封泄漏情况。正常情况下，机械密封泄漏，lt；每分钟3滴，检查电机和轴承的温升le=70°C，发现异常应及时处理。

三个停车场

　　1.逐渐关闭排放管道阀门，切断电源。

　　2.关闭进气阀。

　　3.如果环境温度低于0°C，排空泵中的液体，以避免冻裂。

　　4.长期停机时，应将泵拆卸、清洗、包装、保管。

离心泵的维护：

I.运行期间的维护

　　1.水管必须高度密封。

　　2.禁止气蚀条件下长时间运行泵。

　　3.泵有流量运行时，禁止长时间过电流运行电机。

　　4.定期检查泵运行时电机是否长时间过电流运行。

　　5.泵运行过程中应有专人监护，避免事故发生。

　　6.轴承应每运行500小时加油一次。电机功率大于11kw，配有注油装置，可直接用高压油枪注油，确保轴承润滑良好。

　　7.泵长期运行后，当机组因机械磨损而噪声和振动增大时，应停机检查。如有必要，可更换易损件和轴承。机组大修周期一般为一年。

二、机械密封的维护

　　1.机械密封润滑应清洁，无固体颗粒。

　　2.严禁机械密封干磨条件下工作。

　　3.启动前，将泵（电机）转动几圈，以避免突然启动导致密封圈破裂和损坏。管道损耗见下表。转换成直管的阀门和弯头的长度（每个）完全打开。12号门没开。标准肘部加倍25。止回阀100。将底部阀100的堵塞加倍。注：例如，对于直径为100mm的管道，底部阀门折叠100倍直径，直到100倍；100=10000mm=10m直径长度，假设流量为8L/s，根据上表，每100m直管的水头损失为0.13M，即某一管径的最大流量限制。