潜水泵的规格根据容器的长度（一般为1至1.5m）确定。潜水泵工作部分下沉液体中，轴封无液体飞溅；泵运行产生的轴向力和径向力分别由滚动轴承和滑动轴承支撑，因此运行安静且无噪音；密封填料处有一个冷却系统，可以根据用户使用的介质温度用冷却水带走热量。

潜水泵与介质接触的部件由聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维和高温模塑酚醛玻璃纤维增强塑料制成。连接管和出液管采用酚醛玻璃钢管半干法轧制而成。叶轮轴套的总成与酚醛胶泥和潜水泵的泵轴粘合一起。水下组件的所有零件都用酚醛胶泥粘合。伸入液体时不与介质接触，耐腐蚀性绝对可靠，产品具有重量轻、强度高、不变形、耐高温、耐腐蚀等优良性能。防腐方面，它们可以部分替代贵金属，如含铝不锈钢、铁和钛合金。

潜水泵的传动和旋转方向：泵由电机通过爪型弹性联轴器直接驱动。从电机端开始，泵顺时针旋转。玻璃钢潜水泵广泛应用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业。是输送各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、乙酸、丁酸）等腐蚀性介质的最理想设备，无悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃。

潜水泵-使用范围

　　1.介质温度不超过70℃，介质重量为1~1.3kg/dm3。

　　2.铸铁所用介质的pH值5~9之间。

3.1cr18ni9ti不锈钢可以使用各种腐蚀介质。

潜水泵-组装和拆卸

1.潜水泵组装顺序

（1） 将轴承分别安装轴承箱和轴承座上。

（2） 将毡环安装轴承端盖a、C和轴承箱上。

（3） 将轴承端盖B和C安装到轴承座上，并用螺栓紧固。

（4） 将安装轴上的轴承穿过轴承箱，拧上圆螺母，并将轴承端盖a紧固轴承箱上。

（5） 将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧入调整螺钉，将轴承安装支撑座上，并将挡水环放下轴承的适当位置。

（6） 将连接管固定轴承座上，将泵盖安装连接管下部，将叶轮安装轴下部并拧紧，依次安装泵体前盖并用螺栓固定，用轴承箱上的调整螺钉（控制1-1.5mm）调整叶轮与前盖之间的间隙，调整后用螺母和螺栓紧固。

（7） 电机支架安装轴承座上，并用螺栓紧固。联轴器部件安装轴的上端，电机联轴器用紧固螺钉固定电机轴头上。电机安装电机支架上，并用螺栓和螺母紧固。

（8） 按泵生产顺序安装石棉垫、出液弯头、出液管件，并固定支撑座上。

潜水泵-启动和停止

1、观察泵的安装基础是否稳定，所有部件螺栓是否拧紧。

2.检查泵的轴向间隙是否已调整（只需拉动联轴器，无摩擦声）

3.向油标准中注入钙基润滑脂

4.检查电机的旋转方向是否正确

5.启动电机，打开压力表旋塞，当泵以全速运转时，将闸阀的开度调整至所需范围。

6.当泵停止工作时，先停止电机，然后关闭压力表旋塞。

7.当泵长时间停止运行时，应将泵拆下，擦拭干净，涂上防锈油并妥善存放。

潜水泵-潜水泵运行

1.注意泵轴承温度，不得超过外部温度35度，但最高温度不得超过75度。

2.轴承杯应充满润滑脂，以确保正常润滑。

3.泵运行的第一个月内或运行100小时后，更换电机支架油杯中的润滑脂，然后每2000小时更换一次。

4.定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5.运行中如有噪音或异常声音，应立即停机检查。

6.泵应每2000小时定期检查一次。叶轮与泵体（或泵盖）之间的间隙摩擦损失不得过大，间隙最大值不得超过1.5mm。如果超过，可以更换叶轮或前盖。

7.泵工作6小时后，检查机械密封，根据磨损程度进行修理或更换，否则会损坏泵轴和轴承。