[离心泵故障原因]

① 离心泵填料函润滑油不足或填料函无法注水。

② 离心泵填料函中的填料压得太紧

③ 离心泵的轴弯曲了。

④ 联轴器与两个传动轴不同轴或传动带太紧。

⑤ 离心泵轴承安装不正确或间隙不合适。

⑥ 离心泵轴承因润滑不良（如润滑油质量差、数量不足）而严重磨损或损坏。

⑦ 离心泵平衡孔堵塞，导致轴向推力增大。

【离心泵的维护方法】

① 首先，打开水泵填料函压盖，检查填料的性能和填充情况。如果填料的性能发生变化，应更换新的填料；如果填充不正确，应重新填充（一般填充层数应为4~5层）。然后，检查水封环的工作情况。如果水封圈变形或损坏，修理或更换。最后，适当拧紧填料函压盖。

② 打开水泵填料函压盖，合理调整填料的压缩程度，适当拧紧水泵填料函压盖螺钉（一般滴水量为60滴/分钟）。

③ 拆卸水泵本体，取出水泵轴进行台架校准，找出弯曲部位。

④ 如果使用联轴器连接变速器，通过改变水泵和动力机的相对安装位置，两个变速器轴的轴线可以同一轴线上。如果无法调整，应修理或更换联轴器；如果采用皮带传动，应合理调整传动皮带的张力。

⑤ 打开水泵的泵体，检查轴承的安装、旋转状态和表面温度（最高温度不得超过80摄氏度，与环境温度相比不得超过40摄氏度）。要求轴承外径与轴承孔的配合不应过紧或过松，并能自由转动。如果太紧或太松，可通过轴承端面添加垫片（纸垫）进行调整；如果轴承损坏，请更换相应规格型号的新轴承。

⑥ 打开水泵泵体，取出轴承进行检查。如果轴承严重磨损和损坏（如滚珠脱落、机架松动等），请更换相应型号的新轴承。如果轴承中的润滑油变脏，应排干脏油，用清洁油（煤油或柴油）彻底清洁轴承，然后注入适量合格的轴承润滑油（水泵轴承一般使用钙基润滑脂）。如果轴承中的润滑油不脏，检查轴承中的润滑油量。如果润滑油量不足，添加适量合格的润滑油（但注意润滑油量不要太多，否则轴承温度会升高）。轴承缺油一般是由于轴承排油图的变形和磨损造成的，应根据具体情况进行修理或更换。

检查后重新组装轴承，将轴承套轴上，用内径大于转轴外径，略小于轴承内圈外径的套筒（以保证轴承内圈受力均匀）顶住内圈并敲入到位。如果找不到套筒，可用铜棒顶住旋转轴的内圈，沿内圈圆周均匀敲击，使其就位。如果轴承和轴颈之间的配合过紧且不容易敲入到位，则可将轴承加热至100度；C.趁热迅速把日记本放上去。此外，安装轴承时，标签必须向外，以便下次更换时检查轴承型号。

⑦ 检查水泵叶轮后盖板上压力平衡孔的平整度，疏通堵塞的压力平衡孔，保证压力平衡孔水流顺畅，有效减小轴向推力。