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潜水泵的检修和日常维护

文章出处:发表时间:2021-08-04 17:43:45

我潜水泵的维护

1.电气方面

(1) 经常检查潜水泵的工作电压和电流。电压表测得的三相电压应基本相同,340~420v之间。钳形电流表测量的三相电流应基本相同,为额定电流的0.5~1倍

(2) 定期检查潜水泵对地保温电阻。正常连续运行4~6h后,停机,用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻。应该是gt;0.5米Omega对于长期停用的潜水泵,也应使用前进行检查

(3) 启动前,检查热继电器的灵敏度和其他保护装置是否正常工作

(4) 检查电缆是否损坏。对于油浸式潜水泵,应注意电泵漏油对电缆绝缘橡胶的损坏

2.机械方面

(1) 经常检查潜水泵的机械密封。打开机油孔螺钉并排放少量机油。如果油中含有水,则表明上研磨块(或下研磨块)的密封泄漏。更换密封盒并添加新的冷却油。如果油孔缺油或油质差,则应加注机油(5号或10号机械油、缝纫油或变压器油)或更换新机油

(2) 对于新的或更换的带有磨损块的潜水泵,使用50小时后,拧下水封塞并检查油(水)泄漏,lt;5ml表示密封正常,可以继续使用,如gt;5ml,排空油(水)并拧紧密封塞。继续使用50小时后,进行第二次检查。如果仍然是gt;5m1,表示密封件有问题。对于使用过的潜水泵,每月检查一次泄漏情况,lt;25毫升,干燥后可继续使用

(3) 检查水泵电机的振动。对于同步速度为N0=3000r/min、1500r/min、1000r/min和750r/min的电机,振动值应分别对应于deltale;0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。

(4) 定期检查潜水泵的轴承状况。检查轴承是否缺油,有无运转的内圈或外圈,轴承是否需要更换(充水电动泵轴承最好每年更换一次)

 

3.其他方面

(1) 定期检查潜水泵进水网盖是否被杂草、污物堵塞,叶轮是否缠绕

(2) 长时间未使用的潜水泵应放出水,清洗干燥,然后垂直放置干燥通风的房间内储存

(3) 潜水泵运行1~2年后,应通过抽芯对电机进行检查和清洁。如果有污垢,将电机浸入0.2%的Haiou TX-10或105清洁剂溶液中,加热至100℃左右,搅拌溶液以加速污垢的溶解。清除污垢1~2小时后,用高压自来水冲洗。一滴水,炉内低温干燥。潜水泵的检修和日常维护

二,。潜水泵的维护

1.潜油电泵常见故障、原因分析及处理

2.电机定子绕组的复绕

(1) 为避免或减少装配误差引起的转子转动不灵活,拆卸电机前,用蓄能器标记前后端与底座的连接处,修理后按原样装配

(2) 拆除绕组时,注意保护铁芯,避免硅钢片翘曲、移位、槽齿角毛刺等现象。更好的拆线方法是:先用对角钳从一端切断线圈,然后用钳子从另一端将其拔出

(3) 绕线模应按要求的尺寸绕线,以保证绕线端与嵌入槽中的线圈的向外间隙

(4) 预埋电线采用ldquo;三平面法;,也就是说,嵌入一个阶段后,插入另一个阶段以形成ldquo;三层平面图:注意:① 前两个ldquo;提升手柄rdquo;线圈的位置应适当,以保证嵌入其他线圈时不会划伤定子铁芯;② 线圈缠绕时,尽量少用标志牌,以免损坏线圈绝缘;③ 相间绝缘纸插到位,两相线圈严格分开;④ 对于油浸式和充水式电机,槽中的线圈(包括端部)无法压实,因此油(水)可以流动以散热绕组

(5) 处理接头绝缘层。剥去接头处的护套和绝缘层,去除铜线表面的油漆层和氧化层;然后拼接进行锡焊,清除尖角、毛刺和残余焊接液;然后用聚乙烯胶带半包2层,丁基自粘胶带半包6层,拉伸约两次(接缝应紧密无缝),最后用聚乙烯胶带或带绦虫纤维胶带半包2层作为机械保护

(6) 装配过程中保持清洁。小心调整底部ldquo;限位螺钉rdquo;,自由旋转转子并拧紧锁紧螺母。按原密封位置安装端盖,注意不要损坏密封盒内孔的橡胶密封圈。组装整体式密封盒时,只能轻轻推动,不能敲击

3.组装电机试验

(1) 气压试验。使用2kg/mm2的气压检查ldquo;Ordquo;检查U形橡胶密封圈和整体密封盒的两个密封面是否泄漏。无泄漏后,向上盖和下盖中添加机械油

(2) 直流电阻。定子各相绕组的电阻值应为三相绕组电阻平均值的plusmn;2%的误差范围

(3) 绝缘电阻。应该是gt;5MOmega;

(4) 机械检查。电动泵运行时,各部件声音正常

(5) 空载试验。额定电压下的空载电流和空载损耗与原电机基本相同。普通2.2kW潜水泵空载电流1.8~2.5A,空载损耗lt;0.5千瓦。

(6) 负载测试。水中运行4小时后,电机温度升高le;75℃。

(7) 制动试验。系紧叶轮并将其连接至100V相交流电源。每相电流值应为三相电流平均值的plusmn;误差10%以内



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