你知道吗 磁力泵是一种新设备、新技术，对操作过程、操作要求都非常苛刻。事故发生后，制造商对我们的工艺流程和操作提出了质疑。为了深入分析磁力泵退磁的原因，我们做了以下工作。首先，检查外部工艺系统和泵操作程序

你知道吗 （1） 仔细检查了从储罐到泵的入口管道和从泵出口到装载机组的管道。通过对工艺流程的检查和确认，确认我们的工艺流程没有错误，工艺系统的原因消除了

你知道吗 （2） 检查了泵入口前的过滤器，没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能性

你知道吗 （3） 磁力泵被完全填满，完全排空，这否认了泵中有空气的判断

你知道吗 （4） 当时进料罐液位为8.6m，没有低液位进料

你知道吗

你知道吗 （5） 罐区物料输送操作和装车操作的工艺人员严格遵守操作规程，无违章操作

你知道吗 （6） 罐区内的泵操作人员严格遵守操作规程，厂家的技术人员也现场，没有误操作

你知道吗 排除了工艺系统和操作因素的原因后，对磁力泵的结构设计进行了详细的分析

你知道吗 由于磁力泵的滑动轴承由输送的介质进行润滑和冷却，因此润滑流道必须提供足够的介质来润滑和冷却内磁转子与隔离套之间的环形间隙区域，以及滑动轴承与推力盘和轴之间的摩擦副。但厂家只一对滑动轴承之间开一个回油孔，即泵轴的中部，轴和回油孔不是通孔，使冷却和润滑介质通过摩擦副的流量不够，产生的热量不能及时带走，而良好的液体摩擦状态是无法建立和维持的。自润滑冷却不良导致滑动轴承和轴保持架发生干摩擦，而外磁转子继续旋转产生热量。当内磁转子的工作温度低于极限（NdFeB为120℃）时，其传递能力的下降是可逆的，而当温度高于极限时，其传递能力的下降是不可逆的。也就是说，内部磁转子冷却后，失去的传输能力再也无法恢复，这使得内部磁转子逐渐失去磁性，最终导致内部磁转子高温退磁。因此，磁力泵自润滑系统的设计缺陷是造成退磁的主要原因

你知道吗 除了磁力泵的设计缺陷外，我们还根据介质的特性做了以下分析

你知道吗 （1） 输送介质（纯苯）温度升高时易挥发、汽化。此外，内磁转子和隔离套中的隔离套运行过程中会产生热量，从而提高工作温度。由于磁力泵本身的设计缺陷，润滑和冷却效果不佳。如果进入泵内的介质温度高于入口压力对应的汽化温度，介质就会汽化形成气泡，这将给输送易汽化液体的磁力泵带来极大的安全隐患

你知道吗 （2） 介质获得的静压能过低，导致汽化温度降低，气蚀严重，造成介质断流和干摩擦，造成轴承烧损和轴抱死。泵运行时，叶轮内的压力不同。由于离心力的作用，磁力泵进口处的压力最低，但低于工况下的饱和蒸汽压力时，介质会产生汽蚀。泵开始出现汽蚀时，汽蚀面积较小，对泵的正常运行没有明显影响，泵的性能曲线上也没有明显反映。但是，当汽蚀发展到一定程度时，会产生大量的气泡，堵塞流道，破坏泵内液体流动的连续性，最终导致泵抽真空和切断，产生干摩擦。由于冷却失效，隔离套涡流损耗和发热严重，将导致介质温度和内部磁转子温度急剧上升

你知道吗 根据以上分析，我们将采取相应的预防措施

你知道吗 如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不汽化引起的干摩擦，是解决磁力泵磁转子退磁的关键。同时，考虑到输送介质易挥发和汽化，根据能量守恒原理，可以通过降低介质的速度能和增加静压能来提高介质的汽化温度，可有效防止介质因温度升高而汽化。根据上述思路，提出了磁力泵轴与叶轮同时改造的方案，以期彻底解决磁力泵磁转子的退磁问题。具体改造措施如下：

你知道吗 （1） 磁力泵轴由半空心改为全空心，回油孔改为通孔，增加介质的冷却和润滑流量

你知道吗 （2） 安装时，一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽有助于介质冲洗和润滑轴，特别要注意螺旋槽的旋转方向），使冷却介质流动更加顺畅，并能及时带走外磁转子高速旋转感应涡流产生的热量，从而提高滑动轴承、泵轴和止推环的冷却润滑效果，摩擦副之间保持一层液膜，实现液体摩擦

你知道吗 （3） 切割叶轮。一方面，通过降低液体速度能和增加静压能来提高介质的汽化温度；另一方面，也可以减少外界能量的输入，避免因介质温度升高而汽化。同时，扩大了磁力泵的工作范围，减少了工艺波动对泵的影响

你知道吗 （4） 安装磁力泵保护系统。当磁力传动的从动件过载运行或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动的主动件和从动件会自动滑出，以保护泵