离心泵密封装置主要分为两类：一类是静密封，另一类是动密封。接下来介绍离心泵机械密封泄漏的原因。

（1） 端面平整度不合格或表面划伤

 （2） 不与粒状杂质混合。离心泵运行时，介质高速运动，端面划伤。

（3） 压盖变形，预紧力不均匀，导致密封损坏

（4） 当介质冷却时，它会凝结并阻塞弹簧，导致密封损坏

（5） 离心泵的实际出力小，使大量介质泵内循环、蓄热，造成介质气化，导致密封失效

 （6） 密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料，有时端面出现径向裂纹，导致部件快速磨损

（7） 由于抽真空和气蚀，离心泵内部的压力急剧增加，导致密封失效

（8） 离心泵长期未使用，重复使用时叶轮未手动转动，可能因粘着而损坏密封

 （9） 弹簧过紧，导致密封面快速磨损和失效，并增加功耗。

（10） 如果动环密封圈过紧，弹簧会因过度疲劳而损坏，密封圈与轴套之间的磨损会加速，导致密封失效。

（11） 由于传动部件同轴度差，运行中因晃动而摩擦端面，导致端面汽化和过热磨损。

（12） 离心泵空转或磨水状态下，使密封面脱落，使密封损坏。

 ⒀. 离心泵安装或检修时，安装紧固螺钉偏位，导致密封失效。

（14） 密封端面因过热而变形，形成许多凹痕，造成严重磨损、表面损坏和密封失效。

⒂、高温导致密封件老化、开裂、变形，导致密封面密封力不足、泄漏，导致密封性能丧失。

 （16） 密封件长期被腐蚀性介质清洗，造成密封损坏。