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锅炉给水泵日常维护及故障分析

文章出处:发表时间:2021-04-15 13:54:04

 锅炉给水泵是锅炉系统安全稳定运行的关键。它是利用现代自动控制技术设计和建造的锅炉液位自动调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉给水泵系统由多台给水泵组成,主要由2~3台启动给水泵组成,1~2台电动给水泵作为备用或辅助。这种给水泵的配置有利于给水泵主系统发生故障或不能满足锅炉运行要求时,启动备用给水泵系统,避免因给水泵故障而造成锅炉停运。锅炉给水泵的常见故障主要集中润滑油系统、通风系统、调速系统、辅助电机过热、流量不足等方面。通过科学的分析和故障原因的查找,是消除和解决锅炉给水泵故障的基础。只有消除故障原因,才能避免同类故障再次发生。下面讨论不同故障类型的原因和排除方法。
 
 现代锅炉给水泵的日常维护必须以预防故障为目的,建立科学的维护体系和制度来指导给水泵的日常维护。建立给水泵部件的故障及更换记录,详细掌握各部件的损坏时间,以便后期使用寿命前及时更换,避免损坏后的部件(如轴承等)故障对机组造成损坏。另外,要加强给水泵润滑系统的维护保养,定期检查润滑油量,及时润滑各部件,避免“干磨”的发生。加注润滑油前,应注意检查油质和加注口的清洁度,以免加注过程中带入杂质,损坏轴承。维护保养中,还要注意对给水泵系统管道的检查和维护,及时堵漏,经常检查管道外侧的防锈涂层,并及时喷涂涂层剥落,以保证管道的耐腐蚀性。检修时应注意对给水泵水源处理系统的检查和维护。
 
 
 
 电动机过热的主要原因是电压过高或过低、传动不良、通风系统故障或机组故障。当电机过热严重时,绝缘层会烧坏,转子会断裂。因此,当电机过热时,应采用其它气动方式停机检修。如果电机因电压过热,应检查电机供电系统,恢复稳定供电可解决锅炉给水泵电机过热故障。此外,外部传动不良也会导致电机过热。由于电机与给水泵之间传动不良,电机负荷过大,造成拉小车现象。电动机的过载是由温度升高引起的。这种情况下,必须及时进行维修,造成机组故障。对传统的电机和给水泵系统进行了深入的研究。常见的传统问题主要是由于传动系统缺油和轴承损坏造成的。找出故障点,更换或润滑。由于同一子系统的故障导致电机过热是最常见的故障之一,主要是由于风机损坏、通风管道堵塞、轴承磨损等原因,使通风系统不能完成应承担的工作,导致电机过热,严重的还会烧坏线圈。这种情况必须逐项调查,找出故障原因,畅通通风管道,修理风机,更换轴承才能解决故障。
 
 泵过热的常见原因是轴承损坏引起的摩擦,或润滑系统缺油和油质差。因此,发现给水泵本体过热后,应先检查润滑系统是否缺油或润滑油中是否含有杂质,再检查轴承是否损坏。对于刚刚检修过的泵体,检查滚动轴承或支架盖间隙是否过小。以上检查后,如果泵体仍发热,检查泵轴是否弯曲或两轴不同心。同时检查叶轮的平衡,调整泵轴或两轴的同心度,拆下叶轮的平衡孔,以保证泵轴和叶轮的转动平衡,排除故障。
 
 锅炉给水泵流量不足的主要原因是泵叶片损坏、管路堵塞或泄漏。对于带传动的给水泵,必须考虑是否由于皮带打滑导致的低速而导致流量不足。检查皮带后,检查管路。如果泄漏处的流量仍然不足,应考虑叶轮是否损坏。检查叶轮并润滑轴承,避免因润滑不良或轴承损坏导致转速不足而造成流量不足。
 
 一方面是由于缺少润滑油或润滑油中有杂质造成的。另一方面,机组的振动也会导致轴承系统故障的增加。泵系统的过大振动对整个机组的安全性有着重要的影响,严重危害机组的安全稳定运行,过大的振动对机组和机组基础有着重要的影响。机组振动过大的主要原因是泵轴或电机转子轴杆变形、轴承损坏、底座固定螺栓松动。机组振动过大时,应先检查固定底座螺栓是否牢固,再检查轴承部位是否过热。如果通过线路,可以确定振动过大是由于轴承损坏引起的。如果排除其他原因后机组振动保持不变,可认为振动过大是泵轴或电机转子轴杆变形所致。泵轴或电机转子轴杆的变形多为暂时性变形,是机组轴承局部损坏引起局部过热所致。停堆后,温度平衡变形消失。
 
 因此,锅炉检修管理部门必须重视锅炉给水泵系统的检修管理,科学地进行以防故障为目的的检修,及时更换使用寿命到期的部件,以免零件损坏后对机组造成更大的损坏。建立水泵系统的检修记录,根据锅炉运行情况和对记录的科学分析,确定更换时间,确保给水泵系统稳定运行。这就要求维修部门加强对专业技术人员的培训,要求专业技术人员不仅要有较高的锅炉给水泵专业知识和技能,还要有现代化的设备管理理念和方法。科学的管理和专业的技能是锅炉安全稳定运行的保证。
 

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