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如何利用化工泵节能

文章出处:发表时间:2021-02-19 08:25:09

 如何利用化工泵节能
 
 1改进给水泵检修工艺降低水力损失
 
 1.1提高转轮的光洁度
 
 检修时,应将叶轮及叶片流道过流部分的铁锈、水垢、毛刺、飞边等打磨光滑,使流道光洁度达到△4以上,减少水与流道壁摩擦产生的涡流损失。但由于现场条件的限制,对整个过流部分进行抛光并不容易。重点应放对效率影响较大的关键部位,如正导叶、叶轮进口部分、叶轮出口部分等打磨看金属光泽,切不可损坏原有流道轮廓。
 
 1.2提高叶轮外壁和泵壳内壁的平整度。检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的铁锈、毛刺进行打磨。同时,保持叶轮的挠度规定值内,以减少轮盘摩擦损失。
 
 1.3降低叶轮出口冲击损失
 
 叶轮与导叶的流动中心应对齐,叶轮流道不得超过导叶流道,叶轮出口不得有毛刺和飞边。安装时,转子和泵壳的轴向尺寸应控制允许范围内。泵的轴向位移反映了各级叶轮和导叶对中的差异。正常运行时,应控制泵的轴向排量,以减少流体叶轮出口处的冲击损失。
 
 
 
 2减少体积损失,提高运行效率
 
 (1) 减少泵内泄漏损失,提高零件的加工精度和装配质量,减小平衡板前节流套的径向间隙和叶轮前后密封圈及导叶密封圈的径向间隙,减少因泵内泄漏引起的压力能损失泵内液体从高压侧泄漏到低压侧。叶轮密封圈、导叶套、平衡板前节流阀应选用高硬度材料,并进行热处理以提高耐磨性。
 
 (2) 冷态启动给水泵时,应按规定要求对泵进行充分预热。如果泵未充分预热,容易泵体的上下部分产生较大的热温差,造成转子的弓形变形。此时,启动泵容易使内部密封间隙磨损过大,造成内部泄漏增大和回流量损失。
 
 (3) 运行过程中,应仔细监测泵的轴向位移和平衡板后排放压力的变化。正常运行时,当平衡板后的排放压力大于泵的进口压力时,应及时检修,以减少泄漏损失,提高泵的容积效率。
 
 (4) 调整负荷时应平稳,避免给水压力波动过大,保持给水泵连续稳定运行,减少泵的轴向运动,避免密封间隙磨损。
 
 三。减少供水系统的渗漏损失
 
 (1) 正常运行时,锅炉疏水阀、疏水阀、泵体疏水阀、定期疏水阀、事故疏水阀应关闭严密,接触止回阀后应冷却。如果阀门不严密,应及时处理。
 
 (2) 降低给水泵再循环阀的泄漏损失。给水泵再循环装置的作用是给水泵启动、刚投运、停炉供水时,保持最小流量,防止因小流量而发热、水蒸发、事故发生。正常运行时,再循环阀应关闭严密。现场,由于结构和材料的问题,大压差的冲刷作用下,再循环阀的泄漏普遍比较严重。大量高压给水返回除氧器作无功功率,造成电能浪费,甚至影响锅炉给水。此时,要及时退出运行,检修泄漏严重的再循环阀,并保持其良好的严密性。另外,启动给水泵时,当泵正常运行时,应及时关闭再循环阀,以减少此时的功率损耗。
 
 (3) 备用给水泵出口止回阀应严密,备用给水泵出口阀一般开启。如果止回阀不严密,高压给水会通过泵体泄漏回除氧器,甚至引起备用泵倒转,应立即抽回备用泵进行处理,以减少高压给水的压力能损失,保证设备安全备用。另外,满足供水需求的情况下,只有给水泵的出口阀能保持全开状态备用,其他备用泵的出口阀能关闭,以减少泄漏损失。
 
 4变频控制器的应用
 
 水泵变频调速运行是指由调速电机驱动水泵运行,通过改变转速来改变水泵装置的工作点。这大大扩展了水泵的有效工作范围,是工程上一种非常重要和适用的调节方式。目前,电动机所消耗的电能约占工业用电的65%,而绝大多数设备所使用的电动机都是一般的无调速电动机。如果把这些不调速的电动机改造成调速电动机,其耗电量会随着负荷的变化而变化,从而节省大量的电能。根据离心泵的原理,相似条件下,泵的流量、扬程和功率与转速的一、二、三次方成正比。对于用水量变化频繁的场合,采用变频调速水泵供水可以显著降低节流损失,具有明显的节能效果。
 
 与其它调速技术相比,水泵变频调速技术具有以下优点:一是调速效率高。变频调速是指频率变化后,电动机仍频率同步转速附近运行,基本保持额定转速差,转速损失不增加。因此,变频调速泵是一种高效率的调速泵。二是速度范围大。变频器的调速范围可达1%-100%,整个调速范围内具有较高的调速效率。当转速范围小于30%时,变频器的效率可达90%。因此,变频调速泵特别适用于宽转速范围,常低负荷状态下运行。三是调速方便。无需更换原电机。四是连续调速,起动电流小。选择最佳运行速度可以实现低速起动和平稳调速。最大转速不受电源影响,电机可实现高速化和小型化。第五,变频器也可用作起动设备。通过变频电源将电动机起动到一定转速,然后断开变频电源,通过工频电源将电动机加速到全速。第六,主电路能保持直接供电。当变频装置发生故障时,可退出运行,由主回路直接供电,不影响水泵的连续运行。


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