一、离心泵滚动轴承

1.轴承与轴的匹配采用基础孔系统，轴承与壳体的匹配采用基础轴系统。

轴承尺寸公差和旋转精度值应符合gb307mdash的规定；84

2.与轴承匹配的轴颈和轴承箱中的孔应符合gb1031mdash的规定；83，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μ；m、 轴承箱孔的粗糙度Ra值小于2.5mu；M

3.用GCr15和zgcr15钢制造轴承套圈和滚子时，套圈和滚子的硬度值应为61~65hrc；当使用GCr15SiMn和zgcr15simn钢时，硬度值应为60~64hrc。同一零件的硬度和硬度均匀性检验方法应符合jb1255的规定。

4.检查轴承的径向间隙和轴向间隙是否符合gb4604mdash；84

5.滚动轴承内外环滚道无剥落和严重磨损，内外环无裂纹；钢球无磨损，保持架无严重变形，旋转时无异常噪音和振动。停止时应逐渐停止。

6.对于C级公差圆锥滚子轴承，应一定载荷作用下，通过着色检查滚子与环形滚道之间的接触精度。接触痕迹应连续，接触长度不小于滚轮母线的80%。

二、滑动轴承

1.辐射状厚墙砖

① 用压铅法、提轴法或其他方法测量轴承间隙与轴瓦的干涉。轴间隙符合要求，轴瓦过盈0~0.02mm。

② 检查各部件无损伤和裂纹，轴瓦无剥落、气孔、裂纹、沟槽和局部磨损烧伤。

③ 用着色法检查轴瓦与轴颈的接触情况，检查角度不大于60°90度；（转速高于1000r/min取下限，转速低于1000r/min取上限）。接触范围内接触应均匀，每平方厘米应有2~4个接触点。如果接触不良，必须进行刮削和研磨。

④ 清理轴承箱，确保所有油孔畅通，无裂纹和泄漏。

⑤ 垫背与轴承座应紧密、均匀配合，并用着色法检查，接触面积不小于50。

2.径向薄壁瓷砖

① 轴瓦合金层与壳体结合牢固、紧密，无脱层、脱壳现象。合金层表面及两块半瓦之间的缝隙应光滑平整，不得有裂纹、气孔、双层皮、夹渣、碰伤等缺陷。

② 支承背与轴承座内孔表面应紧密、均匀配合。用着色法检查。内径小于180mm时，接触面积不小于85；如果内径大于或等于180mm，接触面积不得小于70。

③ 轴瓦与轴颈的配合间隙和接触状态由加工精度保证，接触面一般不允许刮伤。如果沿轴向的接触不均匀，可以稍微修剪。

④ 组装后，使用0.02mm塞尺检查中分面。如果无法插入，则为合格。

3.推力轴承

① 轴瓦无磨损、变形、裂纹、划伤、脱层、滚动、烧损等缺陷；与推力盘接触处的标记应均匀，接触面积不小于70，整个圆周上的所有瓷砖应均匀分布；同一组垫片的厚度差不应大于0.01mm，垫片的巴氏合金应按旋转方向磨圆进入油楔，以便于润滑油进入；后支承面平整光滑。

② 调整垫片应光滑、平整、无偏斜。应使用一层厚度差不超过0.01mm的垫片。

③ 轴承盖组装完成后，用推轴法反复测量推力轴承间隙，其值应要求范围内。用这种方法测得的推力轴承间隙必须与轴位移探头侧测得的间隙一致，位移探头的指示零位应按规定进行调整。

④ 轴瓦水平结合面应严密，不得错位。用于测量油温的油孔应与垫罩孔对齐，且无偏斜。油孔清洁、畅通。