飞圆泵业(上海)有限公司

专业从事齿轮泵成套设计、生产、装配、销售及售后服务

全国服务热线

13122053906
当前位置:首页>>新闻中心 > 公司新闻 >

磁力泵的工作原理

文章出处:发表时间:2022-01-18 11:30:55

磁力泵由泵、磁力驱动器和电机组成。关键部件磁致动器由外磁转子、内磁转子和非磁隔离套组成。当电机驱动外磁转子旋转时,磁场能穿透气隙和非磁性材料,驱动与叶轮相连的内磁转子同步旋转,实现动力的非接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴和内部磁转子被泵体和隔离套完全封闭,因此ldquo;运行、排放、滴落和泄漏rdquo;消除炼油化工行业中易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有效保障员工身心健康和安全生产。

一、磁力泵的工作原理

N对磁铁(N为偶数)规则排列并组装磁力驱动器的内外磁转子上,使磁铁部件形成一个完整的耦合磁系统。当内外磁极相对时,即两磁极之间的位移角φ=0,此时磁系的磁能最低;当磁极旋转到相反的磁极时,即两个磁极之间的位移角phi=2pi;/n、 此时,磁系的磁能最大。除去外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁铁恢复到具有最低磁能的状态。然后磁铁移动并驱动磁性转子旋转。

二、结构特征

  1.永磁体

稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围宽(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向各向异性好,接近同一磁极时不退磁。这是一个很好的磁场源。

  2.隔离套

使用金属隔离套时,隔离套处于正弦交变磁场中,该交变磁场垂直于磁力线方向的截面上感应涡流,并将其转化为热量。涡流的表达式为:。式中,PE涡流;Kmdash;常数nmdash;泵的额定转速;T—磁驱动力矩;F——垫片内的压力;D——垫片内径;1材料的电阻率mdash;材料的抗拉强度。设计泵时,N和T工作条件下给出。为了减小涡流,只能从F、D和F三个方面来考虑。采用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套管,对降低涡流有明显效果。

  3.冷却液和润滑剂流量的控制

泵运行时,必须使用少量液体冲洗和冷却内磁转子与隔离套和滑动轴承摩擦副之间的环形间隙区域。冷却液流量通常为泵设计流量的2%-3%。内磁转子和隔离套之间的环形间隙区域由于涡流产生高热。当冷却润滑剂不足或冲洗孔堵塞时,介质温度将高于永磁体的工作温度,逐渐失去内部磁转子的磁性,使磁力驱动器失效。当介质为水或水基液体时,环空区温升可维持3-5℃;当介质为烃或油时,环空区温升可维持5-8℃。

  4.滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料包括浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性,磁力泵滑动轴承大多采用工程陶瓷。由于工程陶瓷很脆,膨胀系数小,轴承间隙不宜过小,以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承是用输送介质润滑的,因此应根据不同的介质和使用条件选择不同的材料制造轴承。

  5.保护措施

当磁力执行机构的从动件过载运行或转子卡滞时,磁力执行机构的驱动和从动件将自动滑动,以保护泵。此时,磁力执行机构上的永磁体主动转子交变磁场的作用下会产生涡流损耗和磁损耗,导致永磁体温升,导致磁力执行机构打滑失效。

三、 磁力泵的优点

与带机械密封或填料密封的离心泵相比,磁力泵具有以下优点。

  1.泵轴由动密封改为闭式静密封,完全避免介质泄漏。

  2.不需要独立的润滑和冷却水,降低了能耗。

  3.从耦合驱动到同步驱动,没有接触和摩擦。本实用新型功耗低,效率高,阻尼效果好,减少了电机振动对泵的影响和汽蚀振动对电机的影响。

  4.过载时,内外磁转子相对打滑,保护电机和泵。

四、 操作注意事项

  1.防止颗粒进入

(1) 铁磁性杂质和颗粒不允许进入磁性驱动器和轴承摩擦副。(2) 运输易结晶或沉淀的介质后,应及时冲洗(停泵后用清水充满泵腔,运转1min后排空),以保证滑动轴承的使用寿命。(3) 输送含有固体颗粒的介质时,应泵流量管的入口处进行过滤。

  2.防止退磁

(1) 磁转矩的设计不得太小。(2) 应规定的温度条件下运行,严禁介质温度超标。磁泵隔离套外表面可安装铂电阻温度传感器,检测环形间隙区域的温升,当温度超过极限时报警或停机。

  3.防止干摩擦

(1) 严禁空转。(2) 不要排空介质。(3) 当出口阀关闭时,泵的连续运行时间不应超过2min,以防止磁性执行机构过热和故障。

磁力驱动泵的工作原理:

磁力泵的驱动部分由内外磁转子组成;隔套将内磁转子和介质与外磁转子隔离;外部磁性转子由电机驱动。旋转时,利用磁一致性特性驱动内部磁转子旋转,完成非接触式扭矩传递,从而达到驱动泵的目的。隔套将内部磁性转子和介质与外部磁性旋转完全隔离,因此磁力驱动泵不同于其他机械密封泵。无动密封,只有静密封,从根本上解决了机械密封泵运行过程中的跑、冒、滴、漏问题,达到完全无泄漏。磁力泵,结构简单紧凑。采用独特的润滑和冷却回路,部分工艺液体对传动部件进行自润滑和冷却,消除了机械密封泵所需的冷却、冲洗和淬火等复杂管道系统。最大设计入口压力可达30MPa,这对于机械密封泵来说是困难的。磁力泵运行安全可靠、噪音低、无泄漏、工艺场地清洁安全,是真正意义上的工业环保产品。

磁力驱动泵的应用领域:

随着全球对环境保护的日益关注和相应环保法律法规的颁布实施,磁力驱动泵以其无泄漏、静密封、低噪音等优点解决了工业系统中易分散物料的泵送问题,因此被誉为环保高科技分支产品。近年来,磁力驱动泵有着强劲的发展势头,正逐步成为一种具有相同性能的机械密封泵。广泛应用于油田、炼油、石化、化工、化肥、核电、冶金、食品、制药等工业系统中,用于输送不含固体颗粒的易燃、易爆、有毒介质和不允许密封、污染的介质。不适合运输含有铁磁性物质的介质。



  以上内容来自涂料泵厂家飞圆泵业,转载请注明。