分析了影响离心泵机组效率的因素，提出了提高离心泵运行效率、降低设备能耗的改进措施。

一、影响离心泵机组效率的几个因素

离心泵的效率是机械效率、容积效率和液压效率的乘积。泵组的效率是泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵机组效率低的主要因素如下。

　　1.泵本身的效率是最根本的影响因素。相同的工作条件下，泵的效率差异可能超过15%。

　　2.离心泵运行工况低于泵的额定工况，泵效率低，能耗高。

　　3、运行中电机效率基本保持不变。因此，重要的是选择一个高效率的电机关闭。

　　4.机械效率的影响主要与设计和制造质量有关。泵选型后，后期管理影响不大。

　　5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一段时间后，不可避免地会造成叶轮、导叶等零件表面磨损，增加水力损失，降低水力效率。

　　6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括三种泄漏损失：叶轮密封圈、级间和轴向力平衡机构。体积效率不仅与设计和制造有关，还与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间的摩擦，间隙增大，容积效率降低。

　　7.由于过滤筒和管道进气口堵塞，离心泵排空并空转。

　　8.泵启动前，员工不注意离心泵启动前的准备工作，预热泵、圆盘泵、充注泵等基本操作程序没有完全执行，经常导致泵产生气穴现象，造成高噪声、高振动、泵效率低。

二、降低离心泵能耗提高泵组效率的措施

　　1.更换14台效率低下的离心泵。更换过程中，选择接近实际工况参数的离心泵，以确保更换后的泵始终高效状态下运行。对离心泵更换前后的效率进行了对比实验。试验表明，更换效率低、能耗高的离心泵后，泵的效率可提高10%左右。

　　2、变频节能技术的应用。对于设计参数大于实际运行工况的离心泵，安装变频调速装置后，总是高效区运行。

　　3、主离心泵上推广应用高效节能永磁调速电机、双功率电机等节能新产品。

　　4.离心泵的选择。选择新泵时，应选择大型制造商生产的泵，以确保离心泵的高效率。

　　5.离心泵的维护。（1） 经常检查和调整离心泵的轴端密封容积；（2） 离心泵运行10000小时后，应进行大修，以恢复泵的效率；（3） 离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵的泄漏，提高容积效率。

　　6.定期清洗过滤筒，检查管路连接，确保离心泵进液管路畅通。

　　7.严格遵守离心泵的操作规程。启动泵前，打开泵，打开入口阀，关闭出口阀，排气和排气，检查泵的入口压力是否符合要求。防止因供液压力低和流量不足而导致泵气蚀。

　　8.应定期测试离心泵的泵效率。对于泵效低的泵组，应及时查找原因并采取相应措施加以解决。

用离心泵泵送液体中含有大、中、小物料的浆液流时，液体沿切向喷入圆筒形腔室形成漩涡，一部分液体沿切向从腔室排出；浆液轴向注入腔室，涡流将大尺寸物料与其余浆液和液体分离；沿轴向排出腔室中剩余的泥浆和液体，并将其喷入离心泵的进口；利用离心泵的物料作为射流液体形成涡流，从而减少离心泵叶轮的磨损，提高离心泵的效率。

当离心泵用于泵送液体中含有大粒径到小粒径物料的泥浆流时，一种减少离心泵叶轮磨损、提高离心泵效率的方法，其特征于包括：

A.将液体切向喷入涡流室形成涡流，并从涡流室切向排出部分液体

B.将浆液轴向喷入室中，旋涡将大粒径物料与剩余浆液和液体分离；

C.轴向排出腔室中剩余的泥浆和液体，并将其喷入离心泵的进口；

D.使用离心泵的材料作为形成漩涡的喷射液体；因此，大尺寸材料移动到旋涡的外圈并排出。因此，中、小、大尺寸的材料和液体被喷射到离心泵中。因此，减少了叶轮的磨损，允许泵高速运行，从而提高了效率。