齿轮油泵的概念非常简单，即其最基本的形式是两个尺寸相同的齿轮一个紧密匹配的壳体中相互啮合和旋转。外壳的内部类似于ldquo；8"；内装两个齿轮，齿轮外径及两侧与壳体紧密配合。来自挤出机的材料进入吸入口的两个齿轮中间，并填充该空间。随着齿的旋转，它沿着壳体移动，最后两个齿啮合时排出。

换句话说，齿轮泵也被称为正排量装置，即，就像缸筒中的活塞一样，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体被机械挤出。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿不能同时占据相同的空间。这样就排除了液体。由于轮齿的连续啮合，这种现象持续发生，从而泵出口处提供连续排放。泵每转一圈的流量相同。随着驱动轴的持续旋转，泵不断排出液体。泵的流量与泵的速度直接相关。

事实上，泵内有少量的流体损失，这使得泵的工作效率无法达到100%，因为这些流体用于润滑轴承和齿轮的两侧，并且泵体没有间隙的情况下永远无法装配，因此流体无法从出口100%排出，因此，少量液体损失是不可避免的。然而，该泵仍能正常工作，对于大多数挤压材料，效率仍能达到93%～98%。

对于过程中粘度或密度不同的流体，泵不会受到太大影响。如果排放侧有挡板，如滤网或限制器，泵将推动液体通过挡板。如果阻尼器运行期间发生变化，即如果滤网变脏、堵塞或限制器背压增加，泵仍将保持恒定流量，直到达到装置中最薄弱部件的机械极限（通常配备扭矩限制器）。

泵的速度实际上是有限的，这主要取决于工艺流体。如果输送油，泵可以高速旋转，但当流体为高粘度聚合物熔体时，这一限制将大大降低。

将高粘性流体推入吸入口一侧的两个齿隙中非常重要。如果该空间未填满，泵无法排出准确的流量，因此PV值（压力乘以流速）也是另一个限制因素和过程变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同规格和排量（每转排放量）。这些泵将与特定的应用程序相匹配，以优化系统容量和价格。

pep ii泵的齿轮和轴为一体，整体淬火工艺可获得更长的使用寿命ldquo；Drdquo；轴承结合了强制润滑机制，使聚合物通过轴承表面并返回泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这种特性降低了聚合物保留和降解的可能性。精密加工的泵体使ldquo；Drdquo；V型轴承与齿轮轴精确匹配，确保齿轮轴不偏心，防止齿轮磨损。Parkool密封结构和Teflon唇形密封共同构成水冷式密封。该密封实际上不接触轴表面。其密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态，形成自密封。也可以使用流变密封，该密封轴封内表面上加工有反向螺旋槽，以便将聚合物压回进口。为了便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以与其他设备的法兰安装相匹配，从而使圆柱形法兰的制造更容易。

Pep ii齿轮油泵配有与泵规格相匹配的加热元件，可供用户选择，保证快速加热和热控制。与泵体中的加热模式不同，这些元件的损坏仅限于一块板，与整个泵无关。

齿轮油泵由独立电机驱动，可有效阻断上游压力脉动和流量波动。齿轮泵出口压力脉动可控制1%以内。挤出生产线上使用齿轮泵可以提高流量输出速度，减少物料挤出机中的剪切和停留时间，降低挤出温度和压力脉动，提高生产率和产品质量。