单螺杆泵的关键附件包括转子和定子。定子的耐磨性直接关系到泵的使用寿命，定子材料为橡胶。开发过程中，必须考虑定子齿廓曲线的准确性和材料选择的正确性，这直接决定了定子的使用寿命。橡胶材料配方的选择必须考虑待运输的介质（介质成分和腐蚀性等）和介质温度，以及橡胶介质中的硬度、膨胀率和断裂强度。注胶后的性能不仅决定定子的使用寿命，而且影响泵的正常运行。例如，油介质运输必须选择聚束橡胶，因为许多橡胶不耐油介质；输送高温介质应选用氟橡胶。

单螺杆泵定子说明：

硬度是衡量定子橡胶性能的一个非常重要的指标：它定量地表示为垂直方向上受到定量载荷时弹性表面对力的阻力。中国最常用的是肖氏（a）硬度（测量标准为GB/T 531-1983）。

一般来说，橡胶定子的硬度应考虑：含有颗粒的介质应较低，纯介质可较高；对于低粘度介质，硬度可适当高：

单螺杆泵使用过程中，由于使用不当或腐蚀、磨损等原因导致螺杆泵定子橡胶套损坏后，泵不排液，压力、流量明显下降。此时，有必要更换新的螺杆泵定子。

根据不同的工况、不同的介质特性、运行和使用、定子材料等，正常使用情况下，由介质特性决定，一般需要1-2年内更换。

定子材料受温度、芳香族化合物、h、s等多种因素的影响，因此，深入研究不同环境条件下的定子衬套材料是提高采油单螺杆泵性能和使用寿命的关键。目前，国外主要开发了四种橡胶材料作为单螺杆泵定子衬套副的材料，即丁二烯蜡橡胶、超高丙烯蜡含量橡胶、氢化丁二烯环橡胶和含氟橡胶。目前，国外开发的高丙烯腈橡胶可成功应用于温度40℃，芳烃含量11%的油中；研制的氢化丁腈橡胶能更好地适应二氧化碳、硫化氢和甲烷（CO、H和s含量可达2%）的环境，并保持良好的力学性能。该橡胶已成功应用于250℃高温油中，氟橡胶能适应较高的温度，但力学性能不够好，使用寿命不长。

定子橡胶中添加添加剂有助于减少螺杆和衬套之间的摩擦，尤其是高含水量和高含气量的情况下。目前我国单螺杆泵定子衬套材料主要采用丁二烯橡胶，难以适应各种油品和环境，极大地影响了泵的工作范围。建议不同工况下使用不同的定子橡胶材料，这是提高采油单螺杆泵使用寿命的根本途径。

选择定子橡胶动态试验的配方可以获得可靠的依据，因为即使硬度与常规物理性能相近，如果配方不同，动态试验的结果仍有很大差距。