磁力泵是如何工作的？

磁力泵由泵、磁力驱动器和电机组成。关键部件磁致动器由外磁转子、内磁转子和非磁隔离套组成。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场能穿透气隙和非磁性材料，驱动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的非接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴和内部磁转子被泵体和隔离套完全封闭，因此ldquo；运行、排放、滴落和泄漏rdquo；消除炼油化工行业中易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有效保障员工身心健康和安全生产。

磁力泵结构特点：永磁体采用稀土永磁材料制成。永磁体工作温度范围宽（-45-400℃），矫顽力高，磁场方向各向异性好，同一磁极接近时不会发生退磁。这是一个很好的磁场源。

磁力泵的工作原理是将n对磁铁（n为偶数）按规律排列组合磁力驱动器的内外磁转子上，使磁铁部件形成一个完整的耦合磁系统。当内外磁极相对时，即两磁极之间的位移角φ=0，此时磁系的磁能最低；当磁极旋转到相反的磁极时，即两个磁极之间的位移角phi=2pi；/n、 此时，磁系的磁能最大。除去外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁铁恢复到具有最低磁能的状态。然后磁铁移动并驱动磁性转子旋转。

使用金属隔离套时，隔离套处于正弦交变磁场中，该交变磁场垂直于磁力线方向的截面上感应涡流，并将其转化为热量。涡流的表达式为：。式中，PE涡流；Kmdash；常数nmdash；泵的额定转速；T—磁驱动力矩；F——垫片内的压力；D——垫片内径；1材料的电阻率mdash；材料的抗拉强度。设计泵时，N和T工作条件下给出。为了减小涡流，只能从F、D和F三个方面来考虑。采用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套管，对降低涡流有明显效果。

泵运行时，必须使用少量液体冲洗和冷却内磁转子与隔离套和滑动轴承摩擦副之间的环形间隙区域。冷却液流量通常为泵设计流量的2%-3%。内磁转子和隔离套之间的环形间隙区域由于涡流产生高热。当冷却润滑剂不足或冲洗孔堵塞时，介质温度将高于永磁体的工作温度，逐渐失去内部磁转子的磁性，使磁力驱动器失效。当介质为水或水基液体时，环空区温升可维持3-5℃；当介质为烃或油时，环空区温升可维持5-8℃。

磁力泵滑动轴承的材料包括浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，磁力泵滑动轴承大多采用工程陶瓷。由于工程陶瓷很脆，膨胀系数小，轴承间隙不宜过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承是用输送介质润滑的，因此应根据不同的介质和使用条件选择不同的材料制造轴承。

此外，与使用机械密封或填料密封的离心泵相比，磁力泵具有以下优点。

（1） 泵轴由动密封改为闭式静密封，完全避免介质泄漏。从耦合驱动到同步驱动，没有接触和摩擦。

（2） 功耗低，效率高，阻尼效果好，减少了电机振动对泵的影响和汽蚀振动对电机的影响。

（3） 不需要独立的润滑和冷却水，从而降低能耗。（4） 过载时，内外磁转子相对打滑，保护电机和泵。

当磁力执行机构的从动件过载运行或转子卡滞时，磁力执行机构的驱动和从动件将自动滑动，以保护泵。此时，磁力执行机构上的永磁体主动转子交变磁场的作用下会产生涡流损耗和磁损耗，导致永磁体温升，导致磁力执行机构打滑失效。

磁力泵操作注意事项：

（1） 严禁空转。

（2） 严禁中度疏散。

（3） 当出口阀关闭时，泵的连续运行时间不应超过2min，以防止磁性执行机构过热和故障。

（4） 磁转矩的设计不得太小。

（5） 应规定的温度条件下运行，严禁介质温度超标。磁泵隔离套外表面可安装铂电阻温度传感器，检测环形间隙区域的温升，当温度超过极限时报警或停机。

（6） 铁磁性杂质和颗粒不允许进入不锈钢磁力泵驱动器和轴承摩擦副。

（7） 运输易结晶或沉淀的介质后，应及时冲洗（停泵后用清水充满泵腔，运转1min后排空），以保证滑动轴承的使用寿命。

（8） 输送含有固体颗粒的介质时，应泵流量管的进口处进行过滤。