1；化工泵联轴器的维护

化工泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。

（1） 刚性联轴器

刚性联轴器通常用于小功率离心泵。维修时，先拆下连接螺栓和橡胶弹性圈。对于低温液体，两个联轴器之间的平面间隙为2.2~4.2mm。当温度较高时，应大于前部位移1.55~2.05 mm。联轴器的橡胶弹性环应比穿孔直径小0.15~0.35mm。同时，拆卸和组装过程中必须使用专用工具，以保持清洁，无磕碰和划伤。

（2） 齿形联轴器

齿形联轴器具有良好的灵活性和自动对中性能。一般按照以下方法进行维护：

① 检查联轴器齿面啮合情况，沿齿高接触面积不小于50%，齿宽不小于70%，齿面无严重点蚀、磨损和裂纹；

② 不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm；

③ 如果需要拆下齿圈，必须使用专用工具，而不是敲击，以避免轴弯曲或损坏。重新组装时，将齿圈加热至200℃左右，然后安装轴上。外齿圈与轴的干涉一般为0.01~0.03mm；

④ 重新组装中间套筒或其他零件时，应按照原始标记和数据进行组装；

⑤ 用扭矩手柄均匀地拧紧螺栓。

2.动密封的维护

离心泵的动密封是指叶轮口环处的密封。一般情况下，半径方向应控制0.20~0.45mm之间。如果间隙太小，组装后难以转动；间隙过大，容易引起泵振动。轴套与衬环的间隙半径方向一般为0.2~0.6mm。

3静密封的维护

化工泵的静密封部分包括泵体的中分面、轴承压盖与轴承箱的结合面、润滑油系统的结合面、进出口管道的法兰等，如果维修不能保证无泄漏，泵不能运行。只要根据介质选择合适的粘合剂和垫片，上述零件的密封可确保无泄漏。目前，拼缝面常用的胶粘剂为NANDA 703和NANDA 704。

4叶轮和转子的维护

常用的耐腐蚀化工泵大多为单级叶轮或单级双吸转子。维护过程中，首先检查叶轮的外观并进行清洁。无论是更换备件、安装新叶轮还是清洗旧叶轮，重新安装后均应进行静平衡，必要时应进行动平衡。叶轮与轴的配合采用H/H，安装叶轮时键与键槽应正确接触。转子部分轴径允许弯曲不大于0.013mm，低速轴最大弯曲不大于0.07mm，高速轴最大弯曲不大于0.04mm。轴套与轴的装配采用H/H。

转子部分轴检修后，轴径向跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面跳动不大于0.23mm。两端的轴直径不得大于0.02 mm。然而，对于结构复杂的离心泵，上述数据根据泵的工况标准而变化。

5机械密封的维护

化工过程泵机械密封检修时，应使用专用工具正确拆除机械密封的动静环，并检查端面磨损情况。装有机械密封的泵转子，不论功率大小，均应进行动平衡或静平衡试验。为确保密封件不泄漏，可将动表面和静表面压装配工平台上，并可浇水进行泄漏试验。如果静水没有泄漏，则表明密封面的表面粗糙度和平整度符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015 mm。某些轴或轴套的径向跳动值如表5所示。

转速/（r.min-1）径向跳动公差/mm转速/（r.min-1）径向跳动公差/mm

　　750～1200le；0083500～7200le；003

　　1200～1500le；0067200～10000le；002

　　1500～3500le；005

安装后，轴的轴向位移不得大于0.45 mm。需要强调的是，机械密封按要求安装后，必须转动，并检查冷却水部分是否可靠，以防止旋转后泄漏或损坏机械密封端面。化工装置中使用的泵的机械密封大多为单级、双级和串联密封，但无论哪种密封都可能发生泄漏。

（1） 泵的单级密封布置

泵的单级密封布置如图3所示。

单级密封安装时，动静环必须平行，轴套、轴颈无毛刺、划痕。（2） 泵的两级密封布置如图4所示。安装两级排列密封时，确保定位环的尺寸和间隙，并一次推到位。O形圈不能从槽中脱落，否则会损坏机械密封的密封面。