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氟塑料离心泵的故障排除

文章出处:发表时间:2021-10-26 08:47:11

1.氟塑料离心泵无法启动或启动负荷大

其原因及处理方法如下:

(1) 原动机或电源异常。处理方法是检查电源和原动机。

(2) 泵卡住了。处理方法为手动转动联轴节检查,必要时解体检查,消除动静部件故障。

(3) 包装压得太紧了。处理方法是松开填料。

(4) 排放阀未关闭。处理方法是关闭排放阀并重新启动。

(5) 平衡管并非畅通无阻。处理方法是疏通平衡管。

2.泵不排出液体

其原因及处理方法如下:

(1) 泵加注不足(或泵内气体排放不完全)。处理方法是重新加注泵。

(2) 泵转动不正确。治疗方法是检查旋转方向。

(3) 泵转速太低。处理方法是检查速度并提高速度。

(4) 滤网堵塞,底部阀不工作。处理方法是检查滤网,清除杂物。

(5) 吸入高度过高,或吸入罐中存真空。处理方法是降低吸入高度;检查吸入罐压力。

3.氟塑料离心泵排液后中断

其原因及处理方法如下:

(1) 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧的管道连接和填料函的密封。

(2) 泵加注期间,吸入侧的气体未完全排出。处理方法是重新加注泵。

(3) 吸入侧突然被异物堵塞。处理方法是停泵处理异物。

(4) 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口是否有涡流,淹没深度是否过浅。

4.流量不足

其原因及处理方法如下:

(1) 与B、C相同。处理方法是采取相应措施。

(2) 系统的静压头增加。处理方法是检查液位和系统压力。

(3) 阻力损失增加。处理方法是检查管道、止回阀等障碍物。

(4) 壳体和叶轮的耐磨环过度磨损。处理方法是更换或修理磨损环和叶轮。

(5) 其他部位泄漏。处理方法是检查轴封等零件。

(6) 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法为清洁、检查和更换。

5.升力不足

其原因及处理方法如下:

(1) 与(1)、(2)、(3)、(4)、C(1)、D(6)相同。处理方法是采取相应的措施。

(2) 反向安装叶轮(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。

(3) 液体密度和粘度与设计条件不一致。处理方法是检查液体的物理性质。

(4) 运行期间流量过大。处理方法是减少流量。

6.运行期间的高功耗

其原因及处理方法如下:

(1) 叶轮与耐磨环、叶轮与壳体之间存摩擦。治疗方法是检查和修复。

(2) 与E第(4)项相同。处理的目的是减少流量。

(3) 液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

(4) 填料压得太紧或干摩擦。处理方法是松开填料并检查水封管。

(5) 轴承损坏了。处理方法是检查、修理或更换轴承。

(6) 速度太快了。解决方法是检查驱动器和电源。

(7) 泵轴弯曲。处理方法是校正泵轴。

(8) 轴向力平衡装置失效。处理方法是检查平衡孔和回流管是否堵塞。

(9) 联轴器对齐不良或轴向间隙过小。处理方法是检查对准情况并调整轴向间隙。

7.泵振动或异常声音

其原因及处理方法如下:

(1) 与C的(4)和F的(5)、(7)和(9)相同。处理方法是采取相应措施。

(2) 振动频率为工作转速的0~40%。轴承间隙过大、轴瓦松动、油中杂质、油质差(粘度和温度)、空气或工艺液体导致油起泡、润滑不良和轴承损坏。处理方法是检查后采取相应措施,如调整轴承间隙、清除油中杂质、更换新油等。

(3) 振动频率为工作转速的60%~100%。轴承问题与(2)相同,或密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封件。

(4) 振动频率为工作速度的两倍。不对中、联轴器松动、密封装置摩擦、壳体变形、轴承损坏、支架共振、推力轴承损坏、轴弯曲和配合不良。处理方法是检查、采取相应措施、修理、调整或更换。

(5) 振动频率为工作速度的n倍。压力脉动、失准、壳体变形、密封摩擦、支撑或基础共振、管道和机器共振。处理方法与(4)相同,加固地基或管道。

(6) 振动频率很高。轴摩擦、密封、轴承、不精确、轴承抖动、收缩配合不良等。处理方法与(4)相同。

8.轴承加热

其原因及处理方法如下:

(1) 轴瓦刮磨不合格。处理方法是修理或更换轴瓦。

(2) 轴承间隙太小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮伤。

(3) 润滑油不足,油质差。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(4) 轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承总成,消除不合格因素。

(5) 冷却水断路器。处理方法为检查和维修。

(6) 轴承磨损或松动。处理方法是修复或报废轴承。如果松动,重新拧紧相关螺栓。

(7) 泵轴弯曲。处理方法是校正泵轴。

(8) 甩油环变形,甩油环不能转动,不能携带油。处理方法是更换甩油环。

(9) 联轴器对齐不良或轴向间隙过小。处理方法是检查对准情况并调整轴向间隙。



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