一、离心泵停止运行后的要求

1.离心泵停止运行后，关闭泵的人口阀，待泵冷却后再关闭辅助系统阀门。

2.高温泵的停泵应按设备技术文件的规定进行。停机后，每20-30分钟转半圈，直至泵体温度降至50℃。

3.当低温泵停止运行时，当无特殊要求时，泵应始终充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；对于带有双面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔中的密封液应保持泵的灌浆压力。

4.对易结晶、凝固、沉淀的泵输送介质，停泵后应防止泵堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵及管道。

5.排出泵内积聚的液体，防止腐蚀和冻裂。

二,。离心泵机械密封静环端面裂纹故障原因分析

离心泵机械密封静环端面开裂是一种常见的失效现象，也是密封件失效最严重的零件之一。那么当这些现象发生的时候，原因是什么呢？

1.安装时密封面间隙过大，冲洗液没有时间带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙泄漏，导致过热和端面损坏。

2.液体介质的蒸发和膨胀使两端被蒸发和膨胀力分开。当两个密封面牢固粘合时，润滑膜损坏，导致端面过热。

3.液体介质润滑性差，工作压力过载，两密封面跟踪旋转不同步。例如，高速泵的转速为20445r/min，密封面的中心直径为175px。泵运行后，其线速度高达75m/s。当一个密封面滞后且无法跟踪旋转时，瞬时高温会导致密封面损坏。

4.密封冲洗液孔或滤网堵塞，导致水量不足，机械密封失效。