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磁力泵常见故障及排除

文章出处:发表时间:2021-08-09 10:06:15

(1) 轴断裂磁力泵的泵轴由99%氧化铝陶瓷制成。泵轴断裂的主要原因是泵空载运行和轴承干磨导致轴断裂。拆卸泵进行检查时,可以看到轴承已严重磨损。防止泵损坏的主要方法是避免泵空转

(2) 轴承损坏

磁力泵的轴承由高密度碳制成。如果泵内有断水或杂质,则会损坏轴承。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子之间的同轴度,也将直接影响轴承的使用寿命

(3) 升力不足

此故障的原因是:输送介质中有空气,叶轮损坏,速度不够,输送液体比重过大,流量过大

(4) 流量不足

流量不足的主要原因有:叶轮损坏、转速不足、扬程高、管内杂物堵塞等

(5) 磁力泵无法泵出液体

磁力泵抽液故障是磁力泵最常见的故障,原因很多。首先检查泵的吸入管是否漏气,吸入管内的空气是否排出,磁力泵内充液量是否充足,吸入管内是否有杂物堵塞,泵是否反转(特别是更换电机或维修电源线后),泵的吸入高度是否过高。如果上述检查无法解决,可将泵拆下检查泵轴是否断裂,泵的动环和静环是否完好,整个转子是否能轴向少量移动。如果难以轴向移动,检查碳轴承是否与泵轴结合过紧

值得注意的是,磁力泵已维修多次,未发现任何问题。注意磁性联轴器是否工作正常。轴承、内磁转子和隔套运行过程中会产生热量,一方面会提高工作温度,降低输送功率,另一方面也会给输送可蒸发液体的磁力泵带来很大的麻烦。随着温度的升高,磁钢传输的功率不断减小。通常,其传输容量的降低磁钢的工作极限温度以下是可逆的,但极限温度以上是不可逆的,即磁钢冷却后,失去的传输容量无法恢复。特殊情况下,当磁性联轴器滑动(失步)时,垫片中的涡流热将急剧增加,温度将急剧升高。若不及时处理,将导致磁钢退磁和磁联轴器失效。因此,磁力泵应设计有可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质,冷却循环系统通常将液体从叶轮出口或泵出口引出,并通过轴承和磁力传动部件返回吸入口。对于易于蒸发的介质,应添加热交换器或将液体流引入泵外的储罐,以避免热量返回吸入口。对于含有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对于高温介质,应考虑冷却,以确保磁耦合不超过工作极限温度

考虑转速是否足够时,首先检查电机本身的转速是否正常,可以用转速表测量。当电机转速正常时,考虑磁联轴器

是否会发生滑动。

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